盘扣式脚手架48系列

推荐使用九为盘扣脚手架的几大原因：
、九为盘扣式脚手架使用范围广，脚手架根据施工不同的用途也制造出不同尺寸和不同用途的配件，比如支撑架尺寸的大小、支撑杆的种类和形状，所以能在市内的装修、一些门头的更换、高层建筑、桥梁隧道的建筑。
第二、该产品的工艺工艺制造就是让产品具有承载负重的能力，而在产品的使用过程中各个连接件相扣的十分紧密，使得整个架棚更加的紧密和牢固。
第三、该产品是从力学的角度设计研发的。因此该产品具有很强的抗压、抗锯、抗拉能力。
第四、便于管理，盘扣式活动架的配件少，便于管理和运输，每一个配件的作用都是由生产供应商统一炼制，而且每一个配件的作用都是相通的，因此通用性也特别的强。
第五、使用年限长，保养及其简单，目前使用的盘扣式脚手架都是采用热镀锌工艺，具有抗腐蚀和防锈的功能，因此可以说产品在使用的5-10年时不需要进行保养的。
第六、后期投入的资金少，钢铁练冶且镀锌，在使用初期不用怎么保养，在后期的使用过程中至需要将变形的配件踢出即可。

新型建筑钢支撑架承插式盘扣脚手架有以下优势：
1、钢管采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模相比，可提高30%。
2、节省扣件，避免工地扣件丢失。
3、可以无限接高，根据房间大小调配，还可应用于高支模。
4、模板体系具有较高的刚度与强度，稳定性能良好。
5、钢管表面处理采用热镀锌，可延长使用寿命。
盘扣脚手架搭设质量要求及检验验收标准：
1） 对地基进行加固处理，保证具有足够的承载力，并且足够稳定，能够抵抗因气候变化而可能产生的破环，并根据需要设置垫块。
2） 盘扣脚手架搭设前需进行定位放线，搭设平面位置必须准确，纵横方向排列整齐。

九为**技术盘扣式脚手架是的模块式脚手架体系，拥有安全性能高、节省人工、安装拆卸方便、节约用量、整体美观。是继扣件式、碗扣式脚手架之后的理想升换代产品。九为盘扣式脚手架技术是通过突破传统脚手架的扣件螺栓紧固连接形式，利用预先焊接在水平杆两头的扣接头和斜支撑上的扣接头、立杆上焊接的八孔圆盘，利用重力楔形自锁的原理，实现完全取代架子管扣件，将水平杆和立杆继斜支撑连接起来，形成平面结构进行立体组合，终形成牢固的空间结构的技术。
九为盘扣式脚手架采用统一的五百毫米的盘距，搭配它的斜杆、横杆、立杆和三脚架可以搭设成不同跨度和不同截面的桥梁支撑、舞台支撑、灯光塔架。传统的体系笨重而且又仅适用于特定的·规格，局限性很大，盘扣式脚手架则可以搭设成不同形状不同功能的模板支架，满足各样式的搭建需求。
九为新型盘扣式脚手架采用新型碳素结构钢生产而成，高强度力学性能，但单根立杆荷载达200KN,即使是荷载再大考虑到脚手架的搭建不是一层两层，因此在搭设时一定要注意个部件之间的合理设置。
一、对于盘扣脚手架的负载是不能够**过270kg/m2,要经过验收并且合格的得到挂牌以后才能够进行使用，要经常在使用的过程中进行使用，要经常在使用的过程中进行检查并且维护。
二、盘扣脚手架配件中钢管的立杆应该要设置金属的底座，如果要是地质松软应该在基础进行垫木板或者是设置扫地杆。
三、对于盘扣式脚手架配件的立杆应该要垂直，对于垂直偏斜的角度不能够**过1/200.关于立杆之间的间距不能**过两米。
四、对于盘扣脚手架的两端和转角处每到6到7跟的立柱就应该设置剪刀撑和支杆，如果要是高度在7米以上，并且无法设置立杆的时候，对于竖向要每隔4米，而横向每隔7米就得必须要和建筑物进行牢固的连接。
五、盘扣式脚手架的配件的外侧，斜道，平台要设置1.05米的防护栏，在进行铺设竹排和木坂的时候，对于两头必须要进行绑扎牢固，禁止部进行捆扎就进行投入使用。
六。对于通道和扶梯处的盘扣脚手架配件横杆应该要进行加高加固，严禁阻碍通道。
七、盘扣脚手架配件中的调式的盘扣脚手架配件一般的横杆的步距应该是1.2米。还要假设斜撑，对于斜撑和垂直面的夹角是不能大于30度的。
八、为了能够进行防止架子管发生受压弯曲扣件会从管头进行滑落，对于各个杆件之间相互伸出端的头要均大于10cm。
九、盘扣式脚手架配件的搭设地点如果要是出现电源线或者是电气设备的时候，一定要符合安全距离的规定，在进行搭设和拆除的时候应该要采取的停送电的措施。

盘扣式脚手架与普通脚手架相比的优势
1、技术先进
圆盘式的连接方式是国际主流的脚手架连接方式，合理的节点设计能都达到各杆件传力均通过节点中心，主要应用于欧美国家和地区，是脚手架的升级换代产品，技术成熟，连接牢固、结构稳定、安全可靠。
2、原材料升级
主要材料全部采用低合金结构钢（ 国标Q355B），强度**传统脚手架的普碳钢管（国标Q235）的1.5--2倍。
3、热镀锌工艺
主要部件均采用内、外热镀锌防腐工艺，既提高了产品的使用寿命，又为安全提供了进一步的保证，同时又作到美观、漂亮。
4、可靠的品质
该产品从下料开始，整个产品加工要经过20到工序，每到工序均采用专机进行，减少人为因素的干预，特别是横杆、立杆的制作，采用自主开发的全自动焊接专机，作到了产品精度高、互换性强、质量稳定可靠。
5、承载力大
以60系列重型支撑架为例，高度为5米的单支立杆的允许承载力为9.5吨(安全系数为2)。破坏载荷达到19吨。是传统产品的2-3倍。
6、用量少、重量轻
一般情况下，立杆的间距为1.5米、1.8米，横杆的步距为1.5米，间距可以达到3米，步距达到2米。所以相同支撑体积下的用量会比传统产品减少1/2, 重量会减少1/2~1/3 。
7、组装快捷、使用方便、节省费用
由于用量少、重量轻，操作人员可以更加方便地进行组装。搭拆费、运输费、租赁费、维护费都会相应地节省，一般情况下可以节省30%。
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