九为**技术盘扣式脚手架是的模块式脚手架体系,拥有安全性能高、节省人工、安装拆卸方便、节约用量、整体美观。是继扣件式、碗扣式脚手架之后的理想升换代产品。九为盘扣式脚手架技术是通过突破传统脚手架的扣件螺栓紧固连接形式,利用预先焊接在水平杆两头的扣接头和斜支撑上的扣接头、立杆上焊接的八孔圆盘,利用重力楔形自锁的原理,实现完全取代架子管扣件,将水平杆和立杆继斜支撑连接起来,形成平面结构进行立体组合,终形成牢固的空间结构的技术。
九为盘扣式脚手架采用统一的五百毫米的盘距,搭配它的斜杆、横杆、立杆和三脚架可以搭设成不同跨度和不同截面的桥梁支撑、舞台支撑、灯光塔架。传统的体系笨重而且又仅适用于特定的·规格,局限性很大,盘扣式脚手架则可以搭设成不同形状不同功能的模板支架,满足各样式的搭建需求。
九为新型盘扣式脚手架采用新型碳素结构钢生产而成,高强度力学性能,但单根立杆荷载达200KN,即使是荷载再大考虑到脚手架的搭建不是一层两层,因此在搭设时一定要注意个部件之间的合理设置。
一、对于盘扣脚手架的负载是不能够**过270kg/m2,要经过验收并且合格的得到挂牌以后才能够进行使用,要经常在使用的过程中进行使用,要经常在使用的过程中进行检查并且维护。
二、盘扣脚手架配件中钢管的立杆应该要设置金属的底座,如果要是地质松软应该在基础进行垫木板或者是设置扫地杆。
三、对于盘扣式脚手架配件的立杆应该要垂直,对于垂直偏斜的角度不能够**过1/200.关于立杆之间的间距不能**过两米。
四、对于盘扣脚手架的两端和转角处每到6到7跟的立柱就应该设置剪刀撑和支杆,如果要是高度在7米以上,并且无法设置立杆的时候,对于竖向要每隔4米,而横向每隔7米就得必须要和建筑物进行牢固的连接。
五、盘扣式脚手架的配件的外侧,斜道,平台要设置1.05米的防护栏,在进行铺设竹排和木坂的时候,对于两头必须要进行绑扎牢固,禁止部进行捆扎就进行投入使用。
六。对于通道和扶梯处的盘扣脚手架配件横杆应该要进行加高加固,严禁阻碍通道。
七、盘扣脚手架配件中的调式的盘扣脚手架配件一般的横杆的步距应该是1.2米。还要假设斜撑,对于斜撑和垂直面的夹角是不能大于30度的。
八、为了能够进行防止架子管发生受压弯曲扣件会从管头进行滑落,对于各个杆件之间相互伸出端的头要均大于10cm。
九、盘扣式脚手架配件的搭设地点如果要是出现电源线或者是电气设备的时候,一定要符合安全距离的规定,在进行搭设和拆除的时候应该要采取的停送电的措施。
盘扣式脚手架按照支撑部位和支撑方式划分为:
1、落地脚手架。搭设支座在地面、楼面、屋面或其他平台结构之上的脚手架。
2、悬挑式脚手架。采用悬挑方式支固的脚手架,其支挑方式有架设于悬挑梁上,架设于悬挑梁三角架上,架设于由撑拉杆件组合的支挑结构上。其支挑结构有斜撑式、斜拉式、拉撑式和顶固式等多种。
3、附墙悬挂脚手架。在上部或中部挂设于墙体挑挂件上的定型脚手架。
4、悬吊脚手架、悬吊于悬挑梁或工程结构之下的脚手架。
5、附着升降脚手架(简称“爬架”)。附着于工程结构依靠自身提升设备实现升降的悬空脚手架。
6、水平移动脚手架。带行走装置的脚手架或操作平台架。
九为盘扣式脚手架的优势是承载力高,可以拉开立杆间距,节省材料。杭州盘扣脚手架操作简单,安全可靠,可以为施工单位节省工期,同时产品采用内外热镀锌工艺,防腐蚀效果好,可以反复使用30年以上。由于九为盘扣式脚手架厂家生产的热镀锌盘扣式脚手架具备多重优点,深受广大施工单位的喜爱,目**为盘扣脚手架厂家生产的产品被中铁四局、中铁系统、中建系统、北京城建、山东鲁桥等众多国企青睐,并且与我司建立了长期友好的合作伙伴关系。
九为盘扣式脚手架产品整体性好,无零散配件。产品的锁紧机构可保证系统锁紧的可靠性。九为盘扣式脚手架系统的搭建如果只有一名工人、一把榔头也可实现搭建。
九为盘扣式脚手架较高的搭建和拆除效率。整个系统在采用模数化设计的同时,仅通过一个连接插销,可以快速实现了整体系统的组合搭建。特点是灵活性强、拆装方便、搭建灵活等。
九为盘扣式脚手架作为传统钢管扣件式脚手架、碗扣式脚手架的升级换代产品,具有安全性能高、节省人工、搭拆方便、节约用量、整体美观的性能及效果,可广泛适用于高大支模、房建、高架桥、铁路桥梁等各类工程。
盘扣式脚手架与普通脚手架相比的优势
1、技术先进
圆盘式的连接方式是国际主流的脚手架连接方式,合理的节点设计能都达到各杆件传力均通过节点中心,主要应用于欧美国家和地区,是脚手架的升级换代产品,技术成熟,连接牢固、结构稳定、安全可靠。
2、原材料升级
主要材料全部采用低合金结构钢( 国标Q355B),强度**传统脚手架的普碳钢管(国标Q235)的1.5--2倍。
3、热镀锌工艺
主要部件均采用内、外热镀锌防腐工艺,既提高了产品的使用寿命,又为安全提供了进一步的保证,同时又作到美观、漂亮。
4、可靠的品质
该产品从下料开始,整个产品加工要经过20到工序,每到工序均采用专机进行,减少人为因素的干预,特别是横杆、立杆的制作,采用自主开发的全自动焊接专机,作到了产品精度高、互换性强、质量稳定可靠。
5、承载力大
以60系列重型支撑架为例,高度为5米的单支立杆的允许承载力为9.5吨(安全系数为2)。破坏载荷达到19吨。是传统产品的2-3倍。
6、用量少、重量轻
一般情况下,立杆的间距为1.5米、1.8米,横杆的步距为1.5米,间距可以达到3米,步距达到2米。所以相同支撑体积下的用量会比传统产品减少1/2, 重量会减少1/2~1/3 。
7、组装快捷、使用方便、节省费用
由于用量少、重量轻,操作人员可以更加方便地进行组装。搭拆费、运输费、租赁费、维护费都会相应地节省,一般情况下可以节省30%。
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